原材料价格震荡上涨，多家工厂调整采购策略，附应对指南
近半年来，全球大宗商品市场持续动荡，工业原材料价格呈现“震荡上行、波动加剧”的态势，给下游制造企业带来沉重的成本压力。数据显示，2025年现货铜价全年涨幅达34.34%，进入2026年后涨势仍在延续，伦敦金属交易所(LME)期铜价格一度创下每吨13407美元的历史新高，国内铜期货价格也站上每吨10万元关口；铝价同步走强，沪铝主力合约已突破25000元/吨的历史峰值，此外碳酸锂、不锈钢、化工原料等多个品类价格也轮番上涨。在此背景下，多家工厂纷纷摒弃传统采购模式，通过优化供应链、创新采购工具、强化内部管控等方式主动破局。本文将解析本轮原材料涨价的核心成因，梳理企业主流调整策略，并给出可落地的全流程应对指南，助力工厂平稳度过价格波动期。
一、涨价核心成因：供需、政策与市场预期三重共振
本轮原材料价格的持续震荡上涨，并非单一因素作用的结果，而是供给端约束、需求端拉动与政策环境变化多重因素共同作用的产物。从供给端来看，环保约束升级、部分产区产能检修以及绿色转型推进，导致原材料供给弹性显著下降，尤其是高能耗的有色金属、化工原料等品类，产能扩张受到严格限制，部分地区甚至通过差别电价政策加速落后产能退出，进一步收紧供给。从需求端来看，全球制造业逐步复苏，叠加新能源汽车、储能等新兴产业的爆发式增长，对铜、铝、碳酸锂等关键原材料的需求持续激增，形成供需缺口。此外，稳增长政策持续发力、国际流动性环境相对宽松以及国际贸易局势波动，进一步放大了市场预期，加剧了价格波动幅度。国研新经济研究院创始院长朱克力指出，供需失衡与政策导向的叠加，是本轮原材料价格上行的核心逻辑。
二、多家工厂实操案例：采购策略调整的主流方向
面对价格震荡，不同规模、不同行业的工厂纷纷调整采购策略，形成了一批可借鉴的实操模式，核心集中在供应链优化、金融工具运用与内部协同降本三大方向。
在大型企业层面，套期保值成为锁定成本的重要手段。2026年以来，已有近20家制造业企业披露开展商品期货套期保值业务的公告，涉及铜、铝、不锈钢、碳酸锂等多个品种。其中双良节能明确表示，通过开展期货投资业务，减少原材料价格波动对产品成本的影响，保障利润稳定；大全能源、智光电气等企业也扩大了套期保值业务规模，投入资金从数千万元到数亿元不等。
在中小企业层面，供应链多元化与国产化替代成为核心策略。东莞迈思普电子针对半导体材料涨价压力，将进口材料占比从70%降至40%-50%，换用性价比更高的国产品牌，同时与客户协商分担部分成本，有效缓解了压力。涂料行业某企业则搭建了“3+X”供应商矩阵，通过3家主供应商保障基础用量，搭配多家区域备份供应商应对突发风险，并结合长协锁定、现货机动采购的组合模式，在原材料价格波动期保持了成本稳定度高于行业均值35%。
此外，内部协同降本也成为共识。紫荆花通过依托母公司自产核心原材料、建立供应商分级管理体系、推进生产自动化等方式，从采购、生产全链路控制成本；华美食品则通过扩大爆款产品产能摊薄成本，同时优化产品结构，对短期品类适当调价、长期爆款保持价格稳定的策略，平衡了成本与市场竞争力。
三、全流程应对指南：从被动承压到主动管控
1. 事前预判：搭建多维价格监控体系
应对价格波动的核心是“提前预判、精准应对”，企业需建立覆盖宏观环境、行业动态、品种细节的多维价格监控体系。具体可实时追踪七大核心指标：国际大宗商品期货价格（如LME铜铝、原油期货）、国内产区开工率、库存周期、区域能源价格、汇率波动、海运指数（如FBX）以及政策法规变动（如环保政策、差别电价等）。有条件的企业可导入AI预警系统，整合历史价格数据与实时市场信息，通过算法预判价格拐点，为战略备货或调整采购节奏提供支撑。例如某涂料企业通过AI预警，在乙二醇价格异动前完成备货，单月节省采购成本180万美元。中小企业可借助第三方行业平台获取价格资讯，建立简易价格台账，每周更新核心原材料价格走势，避免盲目采购。
2. 采购优化：构建弹性供应链与组合采购模式
单一采购渠道与固定采购模式难以应对价格震荡，需从“渠道、模式、合作关系”三方面构建弹性采购体系。在渠道建设上，推行“多元化+本土化”策略，除保留核心供应商外，积极开发2-3家备用供应商，尤其是本土供应商，降低国际贸易壁垒与物流成本影响，同时规避单一产区突发风险。在采购模式上，采用“长协锁定+现货机动+期货套保”的组合策略：用40%-60%的长协订单锁定基础采购量，保障供应稳定性；用10%-20%的现货采购应对短期需求波动，灵活把握价格低点；有条件的企业可拿出20%-30%的采购量开展套期保值，对冲价格上涨风险，但需建立专业风控团队，避免金融操作风险。在合作关系上，与核心供应商签订长期战略合作协议，争取更优惠的价格与付款条件，同时可探索联合研发、原材料互供等深度合作模式，共同分担成本压力。
3. 内部挖潜：通过生产与库存优化降本增效
原材料涨价背景下，内部挖潜是降低成本的重要抓手，重点可从生产流程与库存管理两方面突破。在生产端，推进技术创新与工艺改进，提高原材料利用率，减少浪费；加大自动化生产设备投入，降低人工成本，同时严格品控体系，降低产品损耗率。例如华美食品通过引入先进自动化设备，将流水线上的工人减少一半，显著降低了人工成本压力。在库存管理上，摒弃“固定库存”模式，采用动态库存管理策略，通过算法精准计算安全库存量（安全库存量=(需求波动系数×采购周期波动系数)/供应商可靠性指数），避免过度备货占用资金，同时防止缺货影响生产。某涂料企业通过动态库存调整，将钛白粉库存从固定3个月用量优化为1-5周动态区间，每年减少资金占用430万美元，断料风险从17%降至2.3%。
4. 产品调整：优化结构，提升附加值对冲成本
当采购成本上涨难以完全通过内部消化时，产品结构调整成为重要补充。企业可减少低附加值、对价格敏感的产品产量，集中资源开发高附加值产品，降低对涨价原材料的依赖度。罗曼智能面对电动牙刷原材料涨价压力，通过大数据分析消费者需求，推出一年仅需充一次电的升级款产品，虽然电池成本从3.5元提升至5元，但产品售价可提高10元，通过提升附加值对冲了成本上涨影响。同时，可优化产品定价策略，对短期品类、新品适当调价，对长期爆款产品保持价格稳定，平衡市场竞争力与利润空间；也可通过组合销售、礼盒包装等方式提高客单价，缓解成本压力。
5. 政策借力：争取补贴支持，降低转型成本
各地政府为支持制造业发展，出台了多项降本增效政策，企业可积极对接争取支持。例如广东省推出《制造业数字化转型实施方案》，带动百万家企业上云用云，企业可借助政策支持推进数字化采购与生产转型；部分地区对采用绿色原材料、开展节能改造的企业给予专项补贴，企业可结合自身情况申报；对于开展首批次新材料应用的企业，还可申请国家重点新材料首批次应用示范相关补贴，进一步降低采购与转型成本。
四、结语：以系统性思维应对价格波动新常态
原材料价格震荡上涨已成为制造业发展的新常态，单纯依靠“被动接受”或“临时调价”难以从根本上解决问题。企业需要以系统性思维，将采购策略调整融入供应链管理、生产运营、产品研发全流程，通过“事前精准预判、事中弹性应对、事后优化迭代”的闭环管理，实现从“被动承压”到“主动管控”的转变。无论是大型企业的套期保值、中小企业的国产化替代，还是全行业普遍推进的数字化转型与内部挖潜，核心都是通过提升供应链韧性与运营效率，对冲价格波动风险。未来，只有那些能够灵活调整采购策略、持续优化供应链结构、不断提升核心竞争力的企业，才能在复杂的市场环境中保持稳定发展。
